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鹰马定转子是由哪些材料组成

鹰马电机定子铁芯一般用硅钢片,矽钢片,绕组一般用铜,铝啊转子铁芯用硅钢片,钢,铝

永磁电机定子和异步电机一样,转子还有永磁体

电机定转子是如何工作的

三相鹰马电动机接通电源,三相定子线圈有电流通过,三相定子线圈产生的磁场合成为一个旋转磁场,转速为电源的同步速。转子线圈被旋转磁场切割,形成转子电流,载流导体在磁场中就会受力转动。转子线圈受力大小取决于转子电流的大小,转子电流的大小取决于被磁场切割的速率,所以转子开始转动瞬间,电流最大,线圈受力最大。随着转速上升,转差率逐步下降,转子电流减小,受力减少,最终在某个转速下达到平衡。根据三相异步电机的原理,其转速永远达不到同步速,所以称为“异步电机”。

三相电动机定子转子的作用分别是什么

转子主要作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。

定子作用是放置定子绕组和构成主磁路,由0.5mm厚的经过绝缘处理的硅钢片叠压成圆筒形状而成,减少了由于交变磁通通过而引起的铁心涡流损耗。铁心内圆有均匀分布的槽口,用来嵌放定子绕圈。

工作原理:

发电机主要由定子、转子、端盖、电刷、机座及轴承等部件构成。定子由机座、定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯、转子磁极、滑环、风扇及转轴等部件组成。

通过轴承、机座及端盖将发电机的定子、转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,通过滑环通入一定励磁电流,使转子成为一个旋转磁场,定子线圈做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。


导致定转子对不齐的原因

  电子冲片制作过程中,因定转子弹开程度随机性很大,导致定子压入机座后的定位不准,与转子弹开引起的差错叠加,导致整机装配后定子与转子对不齐。

  关于铸铝转子电机,由于热加工的特殊性,转子冲片会呈现飘曲,或呈锅底状,导致转子铁芯定位偏差较大,与定子错位。

        

  定子铁芯压装定位或转子铁芯转轴定位台阶尺度过错,其中定子压装定位尺度过错有两种原因:

  1、压胎时,铁芯定位面有焊点或变形凸起。

  2、活动压胎时,无明晰的刻度指示,粗糙划线目测控制。这种情况下,定转子错位显着,还会导致电机空载电流偏大。转子铁芯转轴定位台阶尺度过错通常因规划未将各轴向叠装的零件考虑周全造成。

  定子或转子铁芯马蹄,定位差错巨细等于马蹄引起的铁芯轴向尺度增加量,部分错位起伏较大。

  电机运行时存在轴向磁拉力且轴向定位规划欠妥时,可能会有定转子定位差错累积效应。

定转子绕组的检查与试验

  定转子绕组是电机最为关键的部分,如果加工不当,会有致命性的电气故障和机械故障。对于规范的电机生产厂家,会通过必要的仪器和工装对相关的环节进行必要的检查。

  对于定转子绕组的检查,一方面是对于其外观的检查,另一方面则是电气质量符合性;对于这两项检查,分别在电机装配前和整机装配完成后进行。装配前的检查是在绕组完成接线后浸漆前进行,电机生产厂家习惯称之为电工半成品试验,对于外观的检查没有太大的区别,但对于电气性能的检查,不同的厂家有各自不同的方式,如:有的采用综合试验仪,有的采用电桥+匝间仪+耐压仪的方式,而有的则采用低电压测电流的方式。对于该类内容我们会择时与各位探讨和分享,今天我们只涉及外观及电气检查项目。

        

  1、定转子绕组的外观检查

  定转子绕组散装后,端伸长度应一致,端伸高度须符合图纸要求,转子绕组端部及外扎箍的最高点必须比转子铁心外圆低2~5毫米,绕组对机座、转轴、挡风版等零件须保持一定的绝缘距离。联接线及引出线须绑扎牢靠,对冷却风路应无堵塞现象,各部绝缘应按规定衬好,槽楔应无松动或无高出槽口的部分,槽口绝缘应包好压在槽楔下,在出槽口处绝缘无破裂,所有绝缘材料应无松动及凸出现象,以免电机运行时受风吹发出响声(该类问题在电机的生产过程中比较常见,特别是对于纯手工操作的绕组,人的因素多一些,如果没有有效的测试和控制工具,只有在电机试验时去发现)。

  浸漆后,漆膜光滑平整,没有皱纹、泡状和隆起的漆块,以手指按漆膜有弹性感,但没有细小裂纹,更没有未干的绝缘漆从漆膜破裂处涌出(该问题主要涉及浸漆和烘干过程,Ms.参也曾经遭遇过)。端部喷覆盖漆时,应覆盖完整,色泽一致。

  2、三相绕组电流平衡试验

  三相交流绕组接线后,浸漆前,应进行三相电流平衡试验。以检查三相绕组的对称性。与测定绕组直流电阻相比,此项试验更易于发现绕组匝数或接线上的错误。如:被试绕组通入工频三相对称的低电压(通常取额定电压的3~10%),如果三相电流的最大值或最小值与平均值之差,不超过平均值的士3%,且数值与同型号规格的电机接近,则为合格。如三相电流不平衡,宜改换电源接头重测一次,分析是否电源接线有问题,然后记录三相电流和三相电压的数值,应注意绕组有无严重的匝间短路(线圈局部过热,甚至冒烟),并检查绕组接线是否符合图纸要求。

  采用该方式试验时,按照以下标准进行判定:

  (1)试验中,被试绕组及其铁心上不准放置磁性物品,以免一部分线圈电抗增大,人为造成三相电流不平衡。

  (2)如果被试绕组的三相电流平衡,但同一外施电压下的电流与同型号相差士3%以上,则可能是统组并联路数、极对数接错,或星形、三角形连接错误(这类错误则远大于士3%),或所用线圈匝数、节距与图纸不相符。

  (3)为判别定子绕组三相电流不平衡的原因,通常先检查绕组的接线,各相绕组的首尾是否接错,各个线圈或极相组的极性是否反接,每极每相槽数是否相等或按一定规律分组;线圈是否有漏接、断线或焊接不良现象,以及一相绕组接到另一相的情况。接着检查绕组有无相间短路或两处对地绝缘击穿。

  (4)为判断转子被绕组三相电流不平衡的原因,通常先检查有无并头套短接;接着检查三相绕组的联接是否接对(出线头位置是否正确,节距是否弯错),最后打开三相绕组中性点的联接线,检查有无相间短接或两处对地击穿。

  (5)若转子绕组已解扎好,不易凭外观来检查绕组节距,可将三相绕组中的中性点联接松开,再用校灯(或万用表)查明各相绕组的并头套,如果每相的并头套数等于绕组的每极每相槽数,且各极相组均匀分布在圆周上,则表明联接正确。

电机冲片冲裁过程及冲模间隙选择要领

  铁芯是电机的主要零部件。有的电机生产厂家采用自制方式,而不少的电机厂家则采用外购方式。因而就派生出许许多多的电机冲片及铁芯制造厂家,其他的零部件也不例外。就电机铁芯而言,相同的原材料及貌似相同的工艺,制造出的铁芯质量却良莠不齐,最为主要的因素在于电机冲片的制造,再向上追溯,则自然会考虑到冲模。今天就与大家跟随模具专家探究一下电机冲片的冲制过程。

        

  1、电机冲片冲裁变形过程的四个阶段

  冲模中的凸、凹模是电机冲片尺寸确定的主要零部件,冲裁变形过程冲载时,变形过程可分为四个阶段。

  (1)弹性变形。当凸、凹模的压力未超过板料的屈服强度时,如果凸模回升,板料将恢复原状,最多在材料表面留下一个很轻微的模印。

  (2)塑性变形。当凸模继续前进,冲压力超过板料的屈服强度时,材料将产生塑性变形。这时如果凸模回升,材料不能弹回,板料上留下清晰的变形痕迹。

  (3)剪切阶段。凸模再继续前进,当冲压力达到板料的剪切强度时,料即产生裂纹,裂纹以一定角度,自切割刃口深入板料。

  (4)分离阶段。凸模切入板料更深时,裂纹加深,由凸模与凹模刃口开始所产生的裂纹,终于接通。这时,虽然凸模深入的距离尚未达到板料厚,但是板料实际上已经分离。凸模继续下行,只是把凹模内的那部分板料推向出料孔。

  2、电机冲片冲模间隙及其对工件质量的影响

  通常冲模间隙是指双边值,即凹模与凸模刃口尺寸之差。当间隙值变化时,冲裁件的断面形状也随之变化:如间隙合理,上、下面出现的裂纹相重合,所得断面光洁、略带斜度;如间隙过小,上、下两裂纹不重合,在其间形成毛刺和层片,并产生两个光亮带;如间隙过大,对于较薄的钢板会被拉入间隙中,形成拉长的毛刺,对于较厚的钢板则会形成很大的塌角;如间隙分布不均匀,小的一边形成双光亮带,大的一面则形成很大的塌角。

  间隙值也影响工件的尺寸精度。落料时,当间隙小到一定限度,工件尺寸可能会略大于凹模尺寸;冲孔时,当间隙小于一定限度,冲孔尺寸会略小于凸模尺寸。

  3、电机冲片冲模间隙对模具寿命的影响

  间隙不合理会减少模具的寿命。如间隙过大,材料弯曲大,凸、凹模刃口因应力分布不均匀,易崩刃或变钝,寿命减少;间隙过小,凸、凹模刃口间侧向挤压力增大,摩擦力增大,使凸、凹模刃口磨损加剧。

  合理的间隙所产生的毛刺很小,刃口无粘结,断面清晰,每次刃磨后可以保证较高的冲次。合理间隙与材料的硬度和厚度有关,通常为厚度的5~20%。较软的材料取较低值,较硬的材料取较高值。对于硅钢片,一般可取6~12%。如0.5毫米厚的硅钢片,可取0.03~0.06毫米。硬质合金冲模的间隙,一般可取12~16%,对于0.5毫米厚硅钢片,可取0.06~0.08毫米。

电动机定转子铁芯的性能特点

  电动机定转子铁芯是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用,一般使用铁氧体材料制成。很多人对定转子铁芯都并不了解,为了让您更加了解我们的产品,也为了增加您的知识面,小编为您介绍一下定转子铁芯的性能特点。

        

  1、低矫顽力初始磁导率高:能减小漏电开关的动作电流。

  2、饱和磁感应强度高:有利于选择更高的工作磁感应点。

  3、定转子铁芯高磁导率:大大提高互感器精度,减少比差。

  4、重量轻,成本低:价格明显优于坡莫合金。

  5、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性:可在55--130℃长时间工作。

电机定转子冲片毛刺过大是什么原因



  电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。

  到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具有最佳间隙。一般所说的最佳间隙,是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小,模具寿命长,具有最稳定的剪切断面形状。没有特别要求的,一般加工中常用的间隙,切口会出现巧的剪切面。

  随着间隙变小,断面剪切倾斜角变小,剪切面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高速冲裁时,即使是常用间隙,也会得到平直的剪切断面。

  现就不同类型的毛刺产生原因及消除措施作一些简要分析。

  (1)四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺(见图1)

  原因间隙过小刃口磨损,即处于需要再研磨的时期。

        

  消除方法:

  (a)一般情况下,冲裁时产生二次剪切,是由于间隙太小。故需增大间隙,至于研磨凸模还是凹模,则需测量产品最大尺寸,根据公差来决定。

  (b)在批量生产时,如果刃口磨损,冲剪时裂纹产生就会滞后,剪切断面形状同间隙过小时相似。而且毛刺的高度也同时增高。因而在批量生产时为了确定刃口磨损后再研磨的期限,需测定毛刺的高度,如果达到极限就进行研磨。

  (2)四周产生较厚而高的毛刺

  剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状毛刺不但高,而且呈三角状如图所示。

        

  因间隙过大在每次研磨中,对于电火花成形加工的全锥度凹模,由于研磨量过大,使凹模尺寸超差如图所示。

        

  图3为全锥度凹模由于研磨量过大,造成凹

  模尺寸,间隙过大。

  消除方法如凹模尺寸未超差可对凹模进行电火花硬化处理或重新制作凸模。

  (3)毛刺的高度不齐

  间隙过大或过小时,毛刺的高度增加,其中,间隙过大,产生高而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高,产生二次剪切。

  原因:

  (a)间隙局部不一致。

  (b)刃口的塌边引起局部偏差。

  (c)由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不一致,可分为模具安装不好,导柱装配不好两种原因。

  (d)导柱松动,或导柱导套,配合超差。

  (e)冲床精度超差。

  消除方法:

  (a)刃口局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。

  (b)一半产生高而薄的毛刺,一半产生高而厚的毛刺,这是由于凸模凹模不同心。如果是模具导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于模具装配部分松动,需要取出模芯加以坚固校正。

  (c)冲床精度不良,需调整冲床导轨间隙及滑块与工作台平行度。

  (4)剪切面断面某处出现大毛刺如图示

  原因:

  (a)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现

  塌角或缺口。

  (b)凹模后角出现倒锥度。

  (b)凹模孔精加工困难,有粗糙面。

        

  消除方法:

  (a)调整间隙,修磨刃口。

  (b)去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光亮部分。

  (c)修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分。

  总之,通过以上分析可知,一旦冲片毛刺增大,首先观察毛刺形状,针对毛刺形状,结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分析研究,然后合理进行调整模具或紧固模具,研磨等,以达到消除毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量,延长模具的寿命。





影响定转子铁芯排样的因素

  定转子铁芯级进模作为高效率、高精度、高寿命的典型模具,其应用范围越来越广。条料排样作为模具设计成功与否的关键,基本上确定了整副模具的结构,并直接影响零件的生产质量。

    

  实际生产中影响条料排样的因素很多,通常对定转子铁芯级进模来说归纳如下:

  (1)制品结构。它是影响排样的最主要因素。一般包括:

  ①定子、转子、副定子的形状、尺寸及精度要求;

  ②定转子要求散片还是铁芯(分为定、转子均需叠铆、一个叠铆一个散片、两者均为散片),这将影响成形工序和落料工序的设计;

  ③转子是否需要扭转,如需扭转,需要考虑扭转机构的位置,排样时可能需要增加空工位。

  (2)排样类型。排样通常采用单排、双排,也有采用三排的情况,材料利用率的高低是选用的一个主要标准。

  (3)模具结构因素。对需要扭转叠铆的制品,要考虑扭转机构的空间,往往需要增加空工位。在电机铁芯级进模中一般采用压板将凸模固定在凸模固定板上,压板通过螺钉连接,排佯时要考虑是否有足够的压板空间。铁芯出料方式用皮带导出还是导笼输出,将影响到模具结构。

  (4)客户的特殊要求。主要是客户根据自身生产情况提出的要求。例如:客户为降低成本,用于冲裁的硅钢片材料有厚度均匀性误差时,通常要求在叠铆过程中进行180大回转以保证铁芯高度公差,这将影响到排样。

电动机定转子铁芯的性能特点分析

  电动机定转子铁芯是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用,一般使用铁氧体材料制成。很多人对定转子铁芯都并不了解,为了让您更加了解我们的产品,也为了增加您的知识面,小编为您介绍一下定转子铁芯的性能特点。

        

  电动机定转子铁芯是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用,一般使用铁氧体材料制成。很多人对定转子铁芯都并不了解,为了让您更加了解我们的产品,也为了增加您的知识面,小编为您介绍一下定转子铁芯的性能特点。

  1、低矫顽力初始磁导率高:能减小漏电开关的动作电流。

  2、饱和磁感应强度高:有利于选择更高的工作磁感应点。

  3、定转子铁芯高磁导率:大大提高互感器精度,减少比差。

  4、重量轻,成本低:价格明显优于坡莫合金。

  5、有良好的抗过载能力和良好的温度稳定性:可在55--130℃长时间工作。