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电机冲片冲裁过程及冲模间隙选择要领

浏览量 :  449    发布时间 :  2020-07-28

  铁芯是电机的主要零部件。有的电机生产厂家采用自制方式,而不少的电机厂家则采用外购方式。因而就派生出许许多多的电机冲片及铁芯制造厂家,其他的零部件也不例外。就电机铁芯而言,相同的原材料及貌似相同的工艺,制造出的铁芯质量却良莠不齐,最为主要的因素在于电机冲片的制造,再向上追溯,则自然会考虑到冲模。今天就与大家跟随模具专家探究一下电机冲片的冲制过程。

        电机冲片

  1、电机冲片冲裁变形过程的四个阶段

  冲模中的凸、凹模是电机冲片尺寸确定的主要零部件,冲裁变形过程冲载时,变形过程可分为四个阶段。

  (1)弹性变形。当凸、凹模的压力未超过板料的屈服强度时,如果凸模回升,板料将恢复原状,最多在材料表面留下一个很轻微的模印。

  (2)塑性变形。当凸模继续前进,冲压力超过板料的屈服强度时,材料将产生塑性变形。这时如果凸模回升,材料不能弹回,板料上留下清晰的变形痕迹。

  (3)剪切阶段。凸模再继续前进,当冲压力达到板料的剪切强度时,料即产生裂纹,裂纹以一定角度,自切割刃口深入板料。

  (4)分离阶段。凸模切入板料更深时,裂纹加深,由凸模与凹模刃口开始所产生的裂纹,终于接通。这时,虽然凸模深入的距离尚未达到板料厚,但是板料实际上已经分离。凸模继续下行,只是把凹模内的那部分板料推向出料孔。

  2、电机冲片冲模间隙及其对工件质量的影响

  通常冲模间隙是指双边值,即凹模与凸模刃口尺寸之差。当间隙值变化时,冲裁件的断面形状也随之变化:如间隙合理,上、下面出现的裂纹相重合,所得断面光洁、略带斜度;如间隙过小,上、下两裂纹不重合,在其间形成毛刺和层片,并产生两个光亮带;如间隙过大,对于较薄的钢板会被拉入间隙中,形成拉长的毛刺,对于较厚的钢板则会形成很大的塌角;如间隙分布不均匀,小的一边形成双光亮带,大的一面则形成很大的塌角。

  间隙值也影响工件的尺寸精度。落料时,当间隙小到一定限度,工件尺寸可能会略大于凹模尺寸;冲孔时,当间隙小于一定限度,冲孔尺寸会略小于凸模尺寸。

  3、电机冲片冲模间隙对模具寿命的影响

  间隙不合理会减少模具的寿命。如间隙过大,材料弯曲大,凸、凹模刃口因应力分布不均匀,易崩刃或变钝,寿命减少;间隙过小,凸、凹模刃口间侧向挤压力增大,摩擦力增大,使凸、凹模刃口磨损加剧。

  合理的间隙所产生的毛刺很小,刃口无粘结,断面清晰,每次刃磨后可以保证较高的冲次。合理间隙与材料的硬度和厚度有关,通常为厚度的5~20%。较软的材料取较低值,较硬的材料取较高值。对于硅钢片,一般可取6~12%。如0.5毫米厚的硅钢片,可取0.03~0.06毫米。硬质合金冲模的间隙,一般可取12~16%,对于0.5毫米厚硅钢片,可取0.06~0.08毫米。