一、冲片本身的结构与加工故障

1. 尺寸精度偏差

• 表现：冲片内外径超差、槽型尺寸不符（如槽宽、槽深偏差）、分度不均匀（槽位角度偏差）等。

• 影响：导致定转子气隙不均匀，引发电机运行时噪声增大、振动加剧；槽型偏差可能造成绕组嵌放困难，甚至影响电磁感应效率。

• 原因：冲压模具磨损或精度不足、冲压设备定位误差、材料厚度不均匀等。

2. 冲裁质量缺陷

• 毛刺过大：冲片边缘出现明显毛刺，叠压时易破坏相邻冲片的绝缘层，增加涡流损耗，同时可能导致铁芯叠压系数下降。

• 边缘开裂 / 变形：硅钢片脆性较高，若冲压速度过快、模具刃口钝化或材料应力未消除，易出现冲片边缘开裂、翘曲变形，影响铁芯整体平整度。

• 表面损伤：冲压过程中因模具油污、杂质或摩擦过大，导致冲片表面绝缘层划伤、脱落，降低绝缘性能。

3. 材料性能异常

• 铁损超标：选用的硅钢片牌号不符（如低磁感、高铁损硅钢片）或材料存在夹层、杂质，导致铁芯运行时铁损增加，电机温升过高、效率降低。

• 导磁性能不足：硅钢片晶粒取向偏差或热处理工艺不当，影响铁芯导磁率，进而降低电机输出功率。

二、叠压成型后的故障

1. 叠压系数不足

• 表现：铁芯叠压后密度不够，实际导磁面积减小。

• 影响：磁阻增大，电机励磁电流上升，铁损和铜损增加，同时铁芯机械强度下降，易在运行中松动。

• 原因：冲片平面度差（翘曲）、叠压压力不足、冲片表面油污或毛刺阻碍紧密贴合。

2. 铁芯松动或变形

• 表现：叠压后的定子或转子铁芯出现散片、局部凸起，或整体几何尺寸变形（如定子内圆不圆）。

• 影响：导致定转子气隙进一步不均匀，引发电机扫膛风险（转子与定子摩擦）；严重时可能破坏绕组绝缘，造成短路故障。

• 原因：叠压固定方式失效（如铆接松动、扣片断裂）、运输或装配过程中受力碰撞、运行时振动过大等。

3. 绝缘失效

• 表现：冲片间绝缘电阻下降，出现局部涡流过大、局部过热现象。

• 影响：铁芯局部温升异常，长期运行可能导致硅钢片绝缘层彻底烧毁，引发电机故障。

• 原因：冲片表面绝缘漆未干透、绝缘层被毛刺或机械损伤破坏、运行中油污或水分侵入铁芯缝隙。

三、运行中的次生故障

1. 铁芯过热

• 表现：电机运行时铁芯温度超过设计限值，触摸外壳明显发烫。

• 原因：除材料铁损超标、绝缘失效外，还可能因冲片叠压不良导致涡流损耗增大，或电机长期过载、电压异常（如谐波过大）引发磁路饱和。

2. 电磁噪声异常

• 表现：电机运行时产生异常低频或高频噪声，与正常电磁噪声差异明显。

• 原因：冲片槽型设计不合理（如槽配合不当）、定转子气隙不均匀、冲片尺寸偏差导致磁密分布畸变，引发电磁振动和噪声。

四、故障预防与处理

• 加工环节：定期维护冲压模具、控制冲压精度；严格筛选硅钢片材料，确保性能达标；优化叠压工艺，保证叠压系数和绝缘质量。

• 运行维护：定期监测电机温升、振动和噪声，及时发现异常；避免电机长期过载运行，保持电机清洁干燥，防止绝缘老化。