一、硅钢片松动的常见原因

在解决问题前，需明确松动根源，避免重复故障：

• 铁芯叠压工艺缺陷：叠片时压力不均、锁片 / 铆钉松动或数量不足。

• 长期运行损耗：振动、高温导致硅钢片间绝缘漆老化失效，叠片约束力下降。

• 机械应力：转子不平衡、轴承磨损等导致定转子铁芯受异常振动冲击。

• 安装或维修不当：拆卸时用力过猛导致铁芯变形、叠片错位。

二、硅钢片松动的解决方法

1. 轻度松动（局部少量叠片松动，无明显变形）

重新紧固叠片：若铁芯采用铆钉或螺栓固定，检查松动部位的铆钉 / 螺栓，对松动件进行补铆或拧紧（注意力度均匀，避免硅钢片变形）。

对于采用锁片结构的铁芯，调整锁片位置，增加锁片对叠片的约束力（必要时更换磨损的锁片）。

补充绝缘漆粘合：清理松动硅钢片间的灰尘和油污，用毛刷蘸取耐高温绝缘漆（如 130 级或 155 级环氧漆），均匀涂抹在叠片缝隙中。

放置于通风干燥处晾干，或低温烘烤（温度不超过硅钢片绝缘等级，一般≤120℃），使绝缘漆固化后将叠片粘合为整体。

2. 中度松动（局部叠片翘起、错位，有轻微变形）

整形与复位：用木锤或橡胶锤轻轻敲击翘起的硅钢片，使其复位（禁止用金属锤直接敲击，避免硅钢片损伤或磁化）。

若叠片边缘有毛刺或变形，用细砂纸打磨平整，防止后续运行中磨损绕组绝缘。

加强固定：在松动区域边缘新增铆钉或螺栓（需避开绕组槽和铁芯关键部位，避免破坏磁路），增强叠片整体性。

对于转子铁芯，若因离心力导致松动，可在铁芯外圆增加环形压圈（材质与铁芯兼容，如硅钢或非磁性钢），通过螺栓均匀固定。

3. 重度松动（大面积叠片松散、变形，或伴随铁芯过热、绝缘损坏）

局部更换铁芯：若松动区域集中且面积较小，可切割去除损坏的硅钢片，更换新的同规格硅钢片（需保证新片与原片尺寸、材质一致，叠压方向相同），重新叠压并紧固。

整体重绕铁芯：若铁芯松动严重且伴随绕组损坏，需拆除绕组，将整个铁芯拆解后重新叠压：清理旧硅钢片，去除残留绝缘漆和杂质，筛选可复用的硅钢片（无变形、绝缘层完好）。

按原叠片顺序重新叠装，使用专用压装机均匀施加压力（压力根据硅钢片厚度和叠片数量确定，一般为 5-15MPa）。

重新进行铆接、锁片固定或焊接（焊接需采用低温钎焊，避免硅钢片退火导致导磁性能下降），并整体涂刷绝缘漆固化。

更换铁芯总成：若铁芯变形严重、硅钢片绝缘层大面积损坏，或设备属于高精密电机（如伺服电机），建议直接更换新的铁芯总成，确保性能达标。

三、预防硅钢片松动的维护措施

定期检查：运行中监测电机振动、噪音及温度，发现异常及时停机检查铁芯状态。

绝缘维护：每 1-2 年（根据运行环境）对铁芯进行除尘、干燥处理，必要时补充绝缘漆，防止绝缘老化。

避免过载：防止电机长期过载运行导致铁芯过热，加速绝缘漆失效。

安装规范：维修时避免剧烈冲击铁芯，拆卸绕组时使用专用工具，防止叠片错位。