1. 转子的 “无励磁绕组” 优势

• 传统电励磁电机的转子需要通入直流电产生磁场（需电刷、滑环等装置），而永磁电机转子的永磁体可永久产生磁场，无需励磁电流，因此：效率更高：避免了转子励磁损耗（约占电机总损耗的 10%-20%），尤其在低速、轻载工况下效率优势明显。

• 结构更简单：省去电刷、滑环，减少了机械磨损和故障点，提升电机可靠性和寿命（尤其适合粉尘、潮湿等恶劣环境）。

• 功率密度更大：永磁体磁场强度高（钕铁硼剩磁可达 1.2-1.4T），相同体积下输出功率比传统电机高 30% 以上，利于设备小型化。

2. 定转子的协同设计要求

• 气隙优化：定转子之间的气隙（通常 0.2-1mm）直接影响磁场耦合效率，需精确控制以减少漏磁；永磁体的磁导率接近空气，设计时需通过铁芯形状优化（如极靴结构）增强气隙磁场。

• 磁路匹配：定子绕组产生的旋转磁场需与转子永磁体的磁场在相位、幅值上匹配，避免产生附加损耗或转矩波动（如设计斜槽、斜极结构减少齿槽转矩）。

• 散热适配：永磁体（尤其是钕铁硼）的磁性能受温度影响大（超过 150℃可能退磁），而定子绕组通电会发热，因此需通过定转子结构设计（如转子通风孔、定子水冷通道）协同散热，确保电机工作温度在安全范围内。