一、硅钢片在电机冲片中的核心应用

电磁性能优化

硅钢片通过提高铁芯的电阻率和磁导率，显著降低磁滞损耗和涡流损耗。以新能源汽车驱动电机为例，高牌号无取向硅钢片（如0.1mm超薄规格）可将铁损降低30%以上，同时提升电机效率至97%以上，直接延长续航里程。

结构创新突破

自粘接工艺与超薄硅钢片的结合，解决了传统焊接/铆接工艺的强度不足问题。例如，宝武集团开发的0.1mm自粘结硅钢片，通过分子级粘合技术使铁芯叠片系数提升至98.5%，电机功率密度提高15%，同时降低噪音3-5分贝。

制造工艺革新

激光切割技术实现冲片加工的“无模化”，精度达±0.01mm，开发周期缩短70%。以鸿达电机为例，其激光打样服务可将电机研发周期从3个月压缩至2周，特别适用于小批量、多品种的定制化生产场景。

二、技术发展的关键路径

材料薄型化与高牌号化

全球硅钢片厚度已从0.35mm向0.1mm突破，铁损降低至1.5W/kg以下。宝钢股份2025年量产的0.1mm高磁感硅钢片，磁感应强度达1.85T，较传统材料提升12%，为800Hz以上中高频电机提供核心支撑。

工艺集成化

自粘接技术通过在硅钢片表面涂覆特殊粘合剂，实现常温固化，替代传统焊接工艺。该技术使电机铁芯温升降低8℃，永磁体退磁风险下降40%，特别适用于人形机器人关节电机等高精度场景。

智能制造赋能

自动化冲压设备（如际匠科技接送一体机）实现10亿次级稳定运行，换模时间缩短至15分钟。结合AI视觉检测系统，冲片毛刺控制在30μm以内，良品率提升至99.8%。

三、行业趋势与挑战

需求侧结构性变革

• 新能源汽车：驱动电机用高牌号硅钢片需求年增25%，2025年市场规模突破200万吨。

• 家电能效升级：高牌号无取向硅钢渗透率从18%提升至35%，推动冰箱压缩机效率提升5%。

• 高端装备：人形机器人关节电机对硅钢片厚度要求达0.05mm级，全球仅少数企业具备量产能力。

供给侧竞争格局

• 中国占据全球60%硅钢产能，宝武、首钢等企业主导高牌号市场。

• 技术壁垒：0.1mm硅钢片轧制良品率不足40%，涂层均匀性控制仍是行业难点。

• 环保压力：硅钢生产能耗占钢铁行业8%，氢基竖炉等低碳技术成为研发重点。

未来技术方向

• 纳米晶硅钢：磁导率较传统材料提升50%，适用于量子计算等超高频场景。

• 复合材料：硅钢片与软磁合金的层压结构，实现损耗与强度的双重优化。

• 数字化制造：数字孪生技术应用于冲片模具设计，开发周期再缩短50%。