一、材料选择与电机效率

硅钢片材质：不同厂家及批次的硅钢片导磁性能和比损耗存在差异。若硅钢片材质不符合要求或性能波动较大，会使电机性能受到较大影响，尤其是中大型电机，铁耗占损耗的比重较大，对电机效率（主要是温升、功率因数）的影响较为明显。

片间绝缘：硅钢片间绝缘可以抑制铁心中的涡流，降低涡流损耗（计入铁损耗）。片间绝缘层可通过冷轧硅钢片自带的漆膜、电机制造厂涂绝缘漆或氧化处理形成。其中，氧化处理不仅能形成绝缘层，还能在加温时“烧”掉冲制过程中产生的毛刺，消除部分内应力，使铁损耗较小，功率因数略高。但如果氧化时冲片摞得太厚，氧化效果不好，其优越性会大打折扣。

二、制造工艺与电机效率

模具精度：硅钢片的模具，如槽冲模、脱离模，在使用过程中凸模与凹模间的间隙逐渐增加。若模具超差仍继续生产，会导致冲片毛刺明显增大，进而使铁损耗及空载电流增加，电机温升增高，功率因数下降，效率降低。

冲片尺寸与形状：精确的冲片尺寸和形状有助于减少摩擦和磨损，保证电机运行的稳定性，从而提高电机效率。若冲片存在质量问题，如形位误差、同轴度超差等，会导致磁场分布不均，影响电机的效率和性能。

铁心叠压：铁心叠压松紧会影响电机效率。若铁心叠压较松，会使铁损耗、空载电流增加，导致电机温升增高，效率、功率因数降低，同时还会使电磁噪声增加。此外，铁心不整齐也会带来类似问题，如铁耗损、空载电流增大，定子冲片外圆不整齐会使低压电机温升增加，电机主绝缘不得不加厚，既浪费绝缘材料，又使绕组散热差，导致电机温升增高。

三、冲片质量与电机效率

毛刺问题：冲片不良易导致硅钢片毛刺过大，叠压系数降低，定子齿、轭部的截面积减小，磁通密度增大，导致激磁电流增大，功率因素降低，造成定子铜耗增大，电机效率降低。使用线切割或激光切割方式可有效消除毛刺引起的铜耗，提高电机效率。

槽形设计：铸铝转子的冲片槽形要顾及浇注的工艺性。例如，Y系列电机统一设计时，为改善电机的起动性能设计了一种“刀”形槽。若该种槽形的上部过窄，浇注时容易产生细条现象，使转子局部过热，影响电机效率。