一、尺寸精度检查

测量工具：通常使用卡尺、千分尺等工具对冲片的厚度、外径、内径以及各个关键孔位的尺寸进行测量。

检查标准：尺寸必须严格控制在设计公差之内，以确保冲片的互换性和装配精度。

二、表面质量检查

检查内容：包括冲片表面是否存在明显的划痕、毛刺、脱落等缺陷。

检查方法：目视检查结合光学仪器进行细致评估，必要时可采用无损检测技术。

影响分析：表面缺陷会降低冲片的耐腐蚀性和机械强度，影响电机的使用寿命和性能。

三、材料性能检查

检查内容：冲片的材料应符合相关的技术标准，具备良好的导磁性和机械强度。

检查方法：通过拉伸试验、弯曲试验等方法对材料性能进行检测。

影响分析：材料性能不足会导致冲片在电机运行过程中出现变形、断裂等问题，影响电机的可靠性和安全性。

四、特殊性能检查

冲片毛刺：毛刺过大会引起铁心叠压系数降低，导致电气性能下降。一般定子冲片毛刺不大于0.05mm，转子冲片毛刺不大于0.08mm。

同轴度：定子冲片内外圆的同轴度及定子冲片外圆与槽底圆周的同轴度需符合标准，以避免因不同轴而产生的装配问题。

大小齿：在定子与转子冲片相对中心四个部位，用卡尺测量每个齿宽，齿宽差允许值为0.12mm，个别齿允许差为0.20mm（不超过四个齿）。

槽形：检查槽形是否歪斜和不整齐，以确保嵌线质量和电机性能。

五、工艺稳定性检查

检查内容：定期对冲压设备进行维护和校准，确保切割过程中的压力、速度等参数保持一致。

影响分析：工艺稳定性不足会导致冲片质量波动，影响电机的整体性能和可靠性。

六、综合分析与处理

质量分析：结合尺寸精度、表面质量、材料性能和特殊性能等方面的检查结果，对冲片质量进行综合评估。

处理措施：对于不合格的冲片，应及时进行修复或报废处理，并追溯原因，采取改进措施，以提高冲片质量和电机性能。