一、检测项目与标准

尺寸精度检测检测内容：冲片外径、内径、槽形尺寸、齿宽、槽深、同心度、平面度等。

标准依据：GB/T 10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值》、企业设计图纸公差要求。

关键指标：槽形尺寸偏差≤±0.05mm（影响绕组嵌线）；同心度≤0.03mm（避免装配偏心）。

外观缺陷检测缺陷类型：毛刺、裂纹、变形、锈蚀、油污、涂层脱落。

检测方法：目视检查（放大镜）、工业内窥镜（微小缺陷）、表面粗糙度仪（Ra≤1.6μm）。

典型案例：毛刺超标（Ra>3.2μm）会导致绕组绝缘损伤，引发短路。

材料性能检测磁性能：铁损（P15/50≤3.0W/kg）、磁导率（μ≥1000μ）。

机械性能：抗拉强度（≥400MPa）、硬度（HRB 80-95）。

检测方法：硅钢片取样测试（EPSTEIN方圈法测铁损）。

涂层质量检测检测内容：涂层厚度（磷化膜≥3μm）、附着力（划格法≥4B级）、耐腐蚀性（盐雾试验≥48h）。

影响：涂层不良会导致冲片间短路或绝缘失效。

二、检测方法与技术

光学检测技术：CCD视觉系统+AI算法（如Halcon、OpenCV）。

优势：非接触式检测，速度可达10片/秒，缺陷识别率≥99%。

应用：毛刺、裂纹、涂层脱落检测。

三坐标测量仪（CMM）精度：±0.005mm，适用于复杂槽形和关键尺寸。

效率：单件检测时间约2分钟，适合抽检或首件验证。

涡流探伤原理：检测表面及近表面裂纹（深度≤1mm）。

设备：多频涡流探伤仪（如FOERSTER）。

自动化在线检测配置：冲床+视觉检测模块+机械手分拣。

流程：冲裁→视觉检测→NG品剔除→数据上传MES系统。

三、检测流程设计

来料检验核对硅钢片牌号、厚度公差（如50W470，厚度±0.02mm）。

抽检磁性能（每批次≥5片）。

冲压过程监控首件全检：尺寸、毛刺、涂层。

过程抽检：每2小时抽检10片，记录CPK值（≥1.33）。

成品终检100%外观检查+尺寸抽检（每批次≥20片）。

关键项目全检：如定子冲片内径（影响装配间隙）。

四、质量控制关键点

毛刺控制模具刃口定期修磨（寿命≤50万次）。

冲裁间隙控制：硅钢片厚度×(6%~8%)。

防锈处理冲片存放环境：湿度≤60%，温度20±5℃。

磷化处理后48小时内完成嵌线。

数据追溯建立MES系统，记录每片冲片的检测数据（尺寸、缺陷类型、时间戳）。

质量问题可追溯至具体模具、操作工、原材料批次。

五、成本与效率优化

设备选型：平衡精度与成本（如三坐标仪用于首检，视觉系统用于量产）。

自动化率：目标≥80%，减少人工目检误差。

检测频率：关键尺寸全检，非关键尺寸按GB/T 2828.1抽样（AQL=0.65）。